軋輥堆焊時需要注意什么?
2016-09-02 來自: 無錫市南新機械有限公司 瀏覽次數(shù):2302
軋輥是軋機的核心部件,軋輥的使用涉及軋機使用時的類型選擇、軋輥的準備、在軋制過程中的維修和周期性修整,而這些都全是影響軋機生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)經(jīng)濟性的因素。由于軋制過程是連續(xù)的過程,因此操作人員需要不斷檢測軋輥狀況,使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品滿足用戶對更嚴格的公差和表面質(zhì)量的要求。為了使產(chǎn)品持續(xù)具有競爭力,就要不斷要求軋機操作人員降低生產(chǎn)成本,即要求提高軋制速度、軋機的生產(chǎn)靈活性和降低軋輥的消耗。那么軋輥堆焊時需要注意什么呢?
(1)堆焊前需先將軋輥輥身表面的疲勞層或缺陷,尤其是裂紋必須徹底清除;
?。?)在堆焊時,為了防止裂紋的產(chǎn)生,必須先加工軋輥輥身預(yù)熱,預(yù)熱溫度根據(jù)軋輥輥及堆焊材料而定;
(3)焊接時堆焊成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié),要獲得理想的堆焊層必須綜合考慮某些可變因素,如:焊接電壓、焊接速度、軋輥轉(zhuǎn)速、軋輥的保溫、焊接電流、焊接材料等,對一些含碳及合金元素高的輥芯,為防止脆性區(qū)的裂紋,除一定的預(yù)熱措施外,多采用低碳低合金過渡層進行預(yù)先堆焊過渡層。
?。?)軋輥堆焊后的緩冷、車削。為了減少由于表面和內(nèi)部冷速不一造成體積應(yīng)力而引起裂紋,要控制冷速。最后對堆焊后的軋輥進行車削加工,恢復(fù)到原有尺寸和光潔度。
并且堆焊后的軋輥的性能:
?。?)堆焊后的軋輥使用壽命普遍提高一倍以上;
?。?)極大的降低了噸鋼成本,提高了生產(chǎn)效果;
?。?)堆焊后的軋輥具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷熱疲勞性。